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800噸水泥穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備是一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械，具有材料級配準(zhǔn)確度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機(jī)自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工，800噸穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備組成說明：

1、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、準(zhǔn)確度高。

2、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級計量采用定制的中心距達(dá)3米的螺旋輸送機(jī)，可提供均勻的料流，而且不會有倒流現(xiàn)象，確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。

3、在線反饋控制：一級計量采用變頻調(diào)速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供良好的計量精度。

4、稱重儀表控制：采用稱重儀表計算機(jī)及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作穩(wěn)定。配料比例設(shè)定，調(diào)整準(zhǔn)確、方便，整機(jī)配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。 

5、模塊化設(shè)計：安裝及轉(zhuǎn)移場地快速方便，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。

6、主機(jī)框架采用矩形管設(shè)計。結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，外形壯觀、氣派。

7、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的

發(fā)生，外置式軸承座，穩(wěn)定性、密封性好降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品使用周期成倍增加。 

 800噸穩(wěn)定土攪拌站主要構(gòu)成

1、骨料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機(jī)、斜皮帶輸送機(jī)。

2、攪拌混合系統(tǒng)：主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)或者立式行星減速機(jī)。

3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉、螺旋輸送機(jī)、水泥稱量斗。

4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。

5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、氣動控制系統(tǒng)：空壓機(jī)、氣路管道、電磁閥、氣缸。

800型穩(wěn)定土攪拌機(jī)械,穩(wěn)定土攪拌站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。900型穩(wěn)定土攪拌機(jī)械,穩(wěn)定土攪拌站的操作規(guī)程：

1、配料過程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機(jī)操作的控制時，不得打開窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；

4、混入料倉的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時清除；

5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動；

6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；

7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動；

8、在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開攪拌機(jī)的機(jī)蓋；

9、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；

10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘渣排除之外，應(yīng)關(guān)閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。

 800噸穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹:

　　 穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。 

（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機(jī)組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運(yùn)輸機(jī)動靈活；變頻調(diào)速皮帶機(jī)，能實現(xiàn)無級調(diào)速。 

（二）攪拌系統(tǒng)：主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強(qiáng),生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護(hù)著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，提高了主機(jī)的使用準(zhǔn)確；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。

（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，質(zhì)量好的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，不易跑偏，有效地提高皮帶使用時間。

（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。 

（五）成品料儲料系統(tǒng)：成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。 

（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于品牌廠家，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

800噸穩(wěn)定土攪拌站安裝順序

1.攪拌機(jī)整體放置即可。

2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預(yù)埋板上，與預(yù)埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機(jī)電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機(jī)出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

4.將平皮帶機(jī)的傾斜部分吊起，在基礎(chǔ)位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎(chǔ)之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運(yùn)輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護(hù)欄，吊起水泥倉放于基礎(chǔ)之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機(jī)安放于適當(dāng)位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。